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    5. 氯離子腐蝕大全

      資訊來源:www.bfrist.com 2021-12-02

      1、普及下常規不銹鋼用于哪些氯離子環境

      ⑴、T304不銹鋼使用環境:氯離子含量為0-200mg/L

      ⑵、T316不銹鋼使用環境:氯離子含量為<1000mg/L

      ⑶、T317不銹鋼使用環境:氯離子含量為<5000mg/L

      液壓試驗應符合下列規定:液壓試驗應使用潔凈水。當對不銹鋼、鎳及鎳合金管道,或對連有不銹鋼、鎳及鎳合金管道或設備的管道進行試驗時,水中氯離子含量不得超過25mg/L(25ppm)。


      2、不銹鋼、超級不銹鋼和鈦材所用氯離子環境

      下圖為不銹鋼、超級不銹鋼和鈦材所用氯離子環境。

      紅色為低ppm和低溫環境,選用常規不銹鋼304,綠色高溫和高ppm環境,先用純鈦TA1。

      從圖表可以看出,耐氯離子腐蝕有個簡易的排列:

      304<316L<904L<254SMO<純鈦

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      3、雙相鋼耐氯離子腐蝕怎么樣?

      有同學會問,雙相鋼耐氯離子腐蝕怎樣?性能如何?

      下圖為PRE耐腐蝕當量值,耐點腐蝕指數 PRE (Pitting

      Resistance Equivalent) 數值反映的是材料的耐氯離子點腐蝕傾向。

      從下圖可以看出,雙相鋼2101、2304、2205、2507四個牌號耐腐蝕傾向均大于普通316L,有些材料和超級不銹鋼相當。

      如2507耐點腐蝕就媲美254SMO,2205與904L的耐氯離子點腐蝕腐蝕性能相當。

      代入上面第2部分,很清楚可以看到他們排在什么位置。



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      上面G150腐蝕試驗是奧托昆普發明的電化學臨界點蝕溫度的標準試驗方法,臨界點腐蝕溫度如上:可以看出,G150結果與PRE數值結果類同。


      4、超級不銹鋼254SMO與316L耐氯離子腐蝕


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      上面黑白圖和藍色圖一樣,是來自奧托昆普不同年份和版本的圖示,可以看出:

      316L耐氯離子點腐蝕性能遠低于254SMO,耐縫隙腐蝕結果同樣。

      如60度溫度時候,316L僅耐200ppm不到,904L耐8500ppm,254SMO耐15000ppm氯離子。

      數值大家可以按圖索驥。


      5、FGD脫硫氯離子+氟離子腐蝕選材(55~70度)



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      以上兩圖年代不同,結果類似,上圖是奧托昆普結果,下圖為德國VDM公司。

      圖示收集了從0~20萬ppm氯離子+氟離子腐蝕工況(大部分是氯離子)的選材區間,是不可多得的氯離子選材參考。

      下圖更直觀,50~70度溫度下,按照酸堿性和氯離子濃度直接找到對應材料即可。


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      6、鈦系列金屬耐氯離子腐蝕如何?


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      上一張圖標,第一行是鈦材,可以看出,當C276鎳基合金在204度的溫度、3000ppm高壓釜下開始有點腐蝕時候,鈦材還依然在戰斗,沒有任何腐蝕。

      所以文末,小編來談談鈦材在氯離子腐蝕上的應用。

      眾所周知,鈦材對高氯離子的海水環境幾乎是免疫的,基本沒有腐蝕。

      海水的鹽度通常小于5%,根據長期的實驗和實際使用,認為純鈦可以在120度以下的海水中安全使用,但溫度再升高就有可能發生縫隙腐蝕,繼續升高就有可能發生點蝕。

      鈦在不同濃度,PH值(3-?9),溫度的NaCl溶液中的使用范圍見下圖所述!


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      鈦鈀合金(Ti-0.2Pd,Grade?7)和鈦鎳鉬合金(Ti-Grade-12),可以用到260度的高溫加壓海水中!

      下面是純鈦,鈦鈀合金(Grade?7),?鈦鎳鉬合金(Grade?12)在不同濃度的氯化鈉溶液,氯化鎂溶液中的耐腐蝕結果。


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      可以看出,在該工況中,鈦鈀合金和鈦鎳鉬合金耐氯離子的程度比純鈦高的多!

      耐腐蝕度:?Grade?7?>?Grade?12?>?純鈦(Grade?2)?

      注意:圖中白色圓圈代表可以使用;黑色圓圈代表容易發生縫隙腐蝕或點蝕;白色三角形代表發生輕微的縫隙腐蝕,但是不影響使用




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